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沥青拌和设备性能分析及温控

发布时间2018-01-29 点击次数:

  1.1 设备及路面材料的性能分析 
  生产排水性沥青路面混合料比生产密级配沥青混合料时生产能力降低约60%,降低的主要原因主要有: 
  (1)排水性沥青混合料单粒度粗骨料多,沥青拌和设备等待时间、热料仓的储藏量相应增加; 
  (2)为防止流淌,排水性沥青混合料生产所设定温度比通常利用粘—温曲线得出的混合温度低,为实现骨料的均匀裹覆,拌和时间延长; 
  (3)使用纤维质材作为添加剂,因材料计量、投入等使生产时间增加。 
  鉴于在生产沥青排水性路面时,沥青拌和设备的生产能力较之生产其他沥青混合料的能力要低的特征,为了能生产出合乎质量要求沥青混合料,须对设备进行必要调整,通过调整沥青拌和设备的设定参数,使之更切合排水性沥青混合料的生产,并力求降低消耗,改善设备运行效益,提高生产效率。 
  1.2 生产排水性沥青混合料时温度设定原则 
  使用颗粒状纤维添加剂,在设备的搅拌装置内完成现场改性。在形成高粘度vnsr威尼斯城官网登入混合料情况下,沥青拌和设备温度控制系统的温度设定原则: 
  (1)骨料加热烘干温度在骨料提升机前处时为185±5℃,这样才能保证混合料温度标准不超过180±5℃范围; 
  (2)保证作业施工并考虑到沥青劣比性(沥青混合料到施工现场温度%26gt;160℃); 
  (3)根据外界环境情况,在许可范围内适当调节混合料温度(环境温度%26lt;10℃时,温度标准定为185±5℃)。 
  沥青拌和设备进行排水性沥青混合料生产是建立在适宜的温度控制与质量管理基础之上的。 沥青拌和设备的控制系统采用计算机为PLG通用自动控制装置,温度控制通过感应器与设定值做比较并进行反馈,可全自动实现温控。

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